Модель WRAP AROUND WAIT

Автоматическая линия для формирования пакета бутылок, установки их на короба или подложку, формирования коробов или бортов подложки с их последующей склейкой.

Производительность - 16 упаковок/мин. Базовый формат - круглая стеклянная бутылка емк. 0,5 л; базовый формат упаковки - 5х4 шт.

Линия состоит из следующих установок:

Ленточный питатель. Питатель укомплектован:

• ленточным конвейером с мотовариаредуктором для получения бутылок;
• блоком вибрации и распределения по каналам бутылок;
• автоматической системой регулировки производительности, контроля переполнения каналов;
• пневматической системой распределения подложек с магазином на 600 штук и акустической и световой сигнальной системой окончания подложек;
• системой контроля распределения и наличия подложки с вакуумным насосом;
• системой подачи подложек;
• системой контроля отбора и установки под бутылки подложек;
• прутками для выталкивания готовых расфасовок (форматом 6х4);
• системой WRAP-AROUND и системой HOLT-MELT для склеивания бортов подложки;
• переключатель для расфасовки бутылок с подложкой;
• средствами защиты;

Технические характеристики:

• высота борта - 30-100 мм;
• установленная мощность питателя - 8 кВт;

Блок упаковки в термоусадочную пленку A90I TL 1

Моноблок термоусадки состоит из:

• транспортной лентой длиной 1.000 мм с направляющими для центровки продукта и инвертором;
• сваривающего прутка 700 мм с пневматическим пистоном и системой безопасности;
• системы контроля температуры сваривающего прутка с электронным терморегулятором и системы правильного выполнения сваривания;
• фотоэлемента безопасности с блокировкой сваривающего прутка;
• системы контроля не выполненной сварки;
• системы контроля разрыва или отсутствия пленки;
• высота прохода под сваривающим прутком 380 мм;
• максимальные размеры полиэтиленовой термоусадочной пленки - 680 мм - диаметр 350 мм - толщина от 35 до 100 микрон;
• конвейерной ленты вывода продукта длиной 380 мм с инвертором;
• системы управления конвейерами с фотоэлементом;
• переключателя для длинных упаковок (если длина продукта превышает 450 мм)
• автоматической системы разматывания верхней бобины с акустическим и световым сигналом окончания пленки;
• автоматической системы разматывания нижней бобины на тележке с акустическим и световым сигналом окончания пленки;
•  системы контроля температуры и времени сварки посредством терморегулятора и таймера, установленных на пульте управления;

Туннель термоусадки 1.800 мм с 9 нагревателями по 4 кВт каждый с проходом 600х400 мм состоит из:

• системы усиленной вентиляции с рециркуляцией воздуха;
• системы контроля температуры в туннеле с электронным терморегулятором;
• системы внешней регулировки потока воздуха в камере туннеля;
• транспортной ленты с мотовариатором;
• кнопки предварительного отключения туннеля (при достижении 80 град. С в камере туннеля, производится полная остановка машины);
• кнопочной панели с PLC и электрощита управления линией с возможностью занесения в память 10 форматов; средства защиты;

Технические данные: потребление сухого очищенного воздуха 1.150 л/мин при рабочем давлении 6 бар

Общая установленная мощность линии - 48 кВт.
 

Фото оборудования

Модель LASER T (TRAY+FILM)

Автоматическая линия для формирования пакета бутылок, установки их на подложку, формирования бортов подложки с их последующей склейкой горячим клеем HOT-MELT, а также термоусадки сформированного пакета.

Производительность - до 9600 бут/час, 8 упаковок/мин. Базовый формат - стеклянная бутылка емк. 0,5 л; базовый формат упаковки - 5х4 шт.

Линия состоит из следующих установок:

Ленточный питатель. Питатель укомплектован:

• ленточным конвейером с мотовариаредуктором для получения бутылок;
• блоком вибрации и продвижения по каналам бутылок;
• автоматической системой регулировки производительности, контроля переполнения каналов;
• пневматической системой распределения подложек с магазином на 600 штук и акустической и световой сигнальной системой окончания подложек;
• системой контроля распределения и наличия подложки с вакуумным насосом;
• системой подачи подложек;
• системой контроля отбора и установки под бутылки подложек;
• прутками для выталкивания готовых расфасовок
• системой HOLT-MELT для склеивания бортов подложки;
• переключатель для расфасовки бутылок с подложкой;
• средствами защиты;

Технические характеристики:

• высота борта - 30-100 мм;
• установленная мощность питателя - 8 кВт;

Моноблок термоусадки состоит из:

• транспортной лентой длиной 1.000 мм с направляющими для центровки продукта и инвертором;
• сваривающего прутка 700 мм с пневматическим пистоном и системой безопасности;
• системы контроля температуры сваривающего прутка с электронным терморегулятором и системы правильного выполнения сваривания;
• фотоэлемента безопасности с блокировкой сваривающего прутка;
• системы контроля не выполненной сварки;
• системы контроля разрыва или отсутствия пленки;
• высота прохода под сваривающим прутком 380 мм;
• максимальные размеры полиэтиленовой термоусадочной пленки - 680 мм - диаметр 350 мм - толщина от 35 до 100 микрон;
• конвейерной ленты вывода продукта длиной 380 мм с инвертором;
• системы управления конвейерами с фотоэлементом;
• переключателя для длинных упаковок (если длина продукта превышает 450 мм);
• автоматической системы разматывания верхней бобины с акустическим и световым сигналом окончания пленки;
• автоматической системы разматывания нижней бобины на тележке с акустическим и световым сигналом окончания пленки;
•  системы контроля температуры и времени сварки посредством терморегулятора и таймера, установленных на пульте управления;

Туннель термоусадки 1.800 мм с 9 нагревателями по 4 кВт каждый с проходом 600х400 мм состоит из:

• системы усиленной вентиляции с рециркуляцией воздуха;
• системы контроля температуры в туннеле с электронным терморегулятором;
• системы внешней регулировки потока воздуха в камере туннеля;
• транспортной ленты с мотовариаредуктором;
• кнопки предварительного отключения туннеля (при достижении 80 град. С в камере туннеля, производится полная остановка машины);
• кнопочной панели с PLC и электрощита управления линией с возможностью занесения в память 10 форматов; средства защиты;

Технические данные: потребление сухого очищенного воздуха 1.150 л/мин при рабочем давлении 6 бар

Общая установленная мощность линии - ок.42 кВт.

Сегодня рынок предлагает широкий спектр упаковочного оборудования. Переоценить важность и полезность упаковки сложно. Главной функцией упаковки является сохранность продукта, защита от повреждений. Также упаковка упрощает подальшую паллетизацию, то есть упрощает перевозку и хранение продукта. В то же время, упаковка может служить маркетинговым целям. Различают множество видов упаковки. Некоторые подбираются согласно требованиям конкретного продукта, некоторые могут варьироваться в зависимости от вкуса, потребностей и предпочтений заказчика. Также есть множество разнообразных технологий, по которым работают упаковочные линии. Машины отличаются функциональностью и уровнем автоматизации. Рассмотрим их подробнее в подразделах.

Ротационные этикетировочные автоматы применяются в основном на линиях розлива и упаковки средней и высокой производительности. Они необходимы в тех случаях, когда речь идёт об этикетировании контейнеров или ёмкостей специальной формы, отличной от строго цилиндрической или прямоугольной. Ротационные автоматы в отличие от линейных могут применяться для многопозиционного нанесения этикеток : корпусная этикетка, контрэтикетка, кольеретка, П- и Г-образные акцизные марки и др Такие этикетировочные автоматы могут легко оснащаться этикетировочными станциями разного типа клея для сложного этикетирования емкостей. Например, на одной машине Вы сможете всегда иметь возможность наносить этикетку на обычном клее, самоклеющуюся и этикетку на горячем клее, работать с одним форматом или с разными форматами бутылок, банок или флаконов. В отличие от более сложных ротационных этикетировочных машин типа ROLL FED, работающих с рулонной этикеткой, обычные этикетировщики для этикеток на клее обычном или горячего расплава работают с предварительно нарезанной этикеткой, которая как обычно подается из магазина этикеток.

Нанесение этикеток на холодном клею+ акциз U на холодном клею.

Мод. 9T.S3.E3+U

Производительность 6.000 бут/час

Автоматическая ротационная этикетировочная установка для наклеивания - трех клеевых этикеток и акцизной марки с одним комплектом под формат бутылки.

• 3 станции этикетирования с фиксированными магазинами для наклеивания этикетки, контрэтикетки, кольеретки и "U"-образных акцизных марок на стеклянные бутылки, производительностью до 6.000 бут./час.
• пневматический насос подачи клея для каждой станции этикетирования;
• блокировка входа при переполнении бутылок на выходе;
• вращение несущих площадок бутылок посредством копира;
• автоматическая регулировка нанесения слоя клея;
• установка в ручную скорости работы установки посредством потенциометра;
• автоматическая регулировка скорости в зависимости от потока бутылок;
• ручная регулировка высоты блока центрирующих головок посредством маховика;
• электронное управление выдачи этикеток из магазина посредством сигнала, поступающего от фотоэлемента;
• переносной пульт управления установкой;
• ограждения безопасности из плексигласа с концевыми выключателями для остановки машины при открывания дверей.
• разогреватель клея.

Установка укомплектована под один формат бутылки и этикетки.

Дополнительные принадлежности

• моторизация транспортера с управлением посредством инвертора для синхронизации скорости вращения транспортера и этикетировки.

Нанесение самоклеющихся этикеток+на холодном клею+ акциз U на холодном клею

Мод. PE 15T/960/5S-4E+ SU PP

Производительность 8.000 бут/час

Этикетировочная комбинированная автоматическая установка для нанесения клеевых и самоклеющихся этикеток.

С возможностьтю в будущем доукомплектации фотоэлементами для оптического ориентирования.

Производительность 8 000 бут./час

Модель PE 15T/960/5S-4E+ SU PP.

Автоматическая ротационная этикетировочная установка с диаметром карусели 960 мм и четырьмя станциями для нанесения самоклеющихся этикеток и клеевой акцизной мари.

Производительность - 8.000 бут/час.

• Четырёх станций этикетирования Pack-Lab для наклеивания самоклеющейся этикетки, контроэтикетки, опоясывающей кольеретки и самоклеющейся акцизной марки РФ"- на стеклянные бутылки.
• Основание выполнена из профилей углеродистой стали, окрашена и покрыта нержавеющей сталью марки AISI 304.
• Основание регулируется по высоте +/- 100 мм посредством опорных ножек.
• Основной редукторный электродвигатель и кинематическая цепь расположены внутри основания. Шестерни изготовлены из углеродистой стали и пластика, для снижения шума.
• Моторизованного пластикового шнека для дистанционирования бутылок с устройством его остановки, в случае заклинивания бутылки;
• Звёздочки для пошагового передачи бутылок на карусель, фиксация бутылок установлены в верхней части основания. Оснастка из полиэтилена HDPE (шнек, звёздочки и сопроводитель бутылок от звездочки входа и на звёздочку выхода)
• Поворотного рычага блокировки бутылок с фотоэлементом при условии - отсутствие бутылок на входе или их переполнение на выходе из этикетировочного автомата;

Основной привод

• Трёх фазный двигатель и червячный редуктор управляются преобразователем частоты.
• Одной станции с фиксированным магазином для нанесения этикетки, кольеретки, контрэтикетки и акцизная марка типа "U" на холодном клею.
• Станции укомплектованы: неподвижным магазином, блоком отбора этикеток с качающимися ротационными переносчиками, пневматическим насосом, барабаном со щипцами захвата для переноса этикетки на бутылку;
• Системой регулировки посредством двух маховиков (по двум осям - с цифровыми индикаторами величины) для центрирования этикетки на бутылке;
• Валиком нанесения клея с микрометрической регулировкой клея с помощью ножа снятия клея и системой "нет бутылки - нет клея".
• Системой передачи этикеток - "нет бутылки - нет этикетки"
• Звездочка выхода бутылок со щипцами приглаживания акцизной марки с помощью редукторов - движение щипцов по копиру;
• Разогреватель клея с цифровой индикацией температуры клея
• Карусели диаметром 960 мм с 15-ю столиками для позиционирования бутылки под станцию этекитирования и подачи бутылок на фазу этикетировки;
• Настройка по высоте бутылки, осуществляется при помощи маховика
• Быстросъёмные столики
• Датчик считывания прозрачной самоклеющийся этикетки по объёму
• Система приглаживания
• Приглаживание этикеток модульного типа с принадлежностями для монтажа щеток и\или прорезиненных роликов в зависимости от типа самоклеющихся этикеток.

Пневматическая система

Установлена в машине, включает в себя: емкость для масла, фильтр для воды, манометр с регулировкой давления, сопло для масла, готовые для подсоединения к существующей сети предприятия.

Электрические и электронные составляющие

• электроустановки со щитом управления;
• цифровая индикация мгновенной производительности и количества произведённой продукции;
• установка в ручную скорости работы установки посредством потенциометра;
• автоматическая регулировка скорости в зависимости от потока бутылок;
• электронное управление выдачи этикеток из магазина посредством сигнала, поступающего от фотоэлемента;
• переносной пульт управления установкой.

На этикетировочном автомате предусмотрено подключения воды для мойки держателе бутылки и переносчика акцизной марки на бутылку
Средства безопасности в соответствии с нормами СЕ. Включая ограждения с концевыми выключателями расположенных по периметру машины, с блокировкой машины при открытии дверей. Легко доступные кнопки аварийной остановки расположены по периметру машины.

Установка укомплектована под один формат бутылки и этикетки

Сенсор окончания бобины

Моторизация транспортера с управлением посредством инвертора в зависимости от скорости установки изменяется и скорость транспортёра (предназначена для предотвращения падения бутылок)

Панель управления "touch-screen" SIEMENS TP-277

Подробную информацию об этикетировочном оборудовании Вы можете узнать позвонив нам по тел (044) 502 0297 или написать письмо Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Наиболее простыми автоматическими устройствами, предназначенными для нанесения этикеток на продукцию, являются линейные этикетировочные автоматы. Их особенностями является то, что их используют для бутылок строго цилиндрической формы, устанавливают на линиях низкой и средней производительности от 1000 бутылок в час.

Линейные этикетировочные автоматы предрасположены для установки одной или двух этикетировочных станций для нанесения одной этикетки с одной или с двух сторон на всю выпускаемую продукцию. Эти машины могут работать с контейнерами правильной прямоугольной формы, нанося по одной этикетке с каждой стороны. В этом случае, станции этикетирования располагаются с двух сторон от конвейерной ленты симметрично.

Как правило, линейные этикетировочные установки используются для аппликации этикетки на клеевой основе. Традиционно используют жидкий клей комнатной температуры. Сегодня также очень часто используется горячий клей расплава HOT MELT (рабочая температура до 140оС)

Поскольку в последнее время пользуется популярностью технология наклеивания самоклеящейся этикетки, на линейные этикетировочные автоматы начали устанавливать этикетировочные станции для самоклеящихся этикеток.

Модель VELA C W 30

Линейный этикетировочный автомат для нанесения самоклеющейся основной этикетки. Производительность - до 3.000 бут/час.

Установка состоит из:

• основы из нержавеющей стали с несущей конструкцией из профильной стали;
• рабочей поверхности, регулируемой по высоте посредством опорных ножек; моторизация посредством зубчатой передачи;
• транспортной ленты с парой направляющих для прохода бутылок с системой регулировки по горизонтали;
• одной станции нанесения самоклеющейся этикетки с шаговой моторизацией.

Скорость распределения 30 м/мин. Максимальная высота этикетки до 140 мм.

Оснащена мембранной клавиатурой с дисплеем LCD дл запоминания параметров этикетки.

• датчик окончания бобины этикетки;
• Диаметр мах. ёмкости - 120 мм;
• Диаметр мин. ёмкости - 25 мм;
• Внешний диаметр бобины 300 мм, внутренний - 42-75 мм.

Колонна из нержавеющей стали с системой микрометрических регулировок.

• электроустановки со щитом управления;
• средств безопасности в соответствии с нормами СЕ;
• набор принадлежностей для одного формата ёмкости.

Модель D450 5T/1S-1E

Автоматическая ротационная этикетировочная установка для нанесенния самоклеющейся этикетки

• станция этикетирования для нанесения самоклеющейся этикетки PACK-LAB;
• Скорость распределения 30 м/мин. Максимальная высота этикетки до 140 мм;.
• Опорная колонна из нержавеющей стали с системой микрометрических регулировок;
• Держатель бобины этикеток - максимальный диаметр 300 мм.;
• Минимальный внутренний диаметр сердечника - 42 мм;
• Максимальный внутренний диаметр сердечника - 75 мм;
• Высота этикетки - до 150 мм.;
• Размотка бобины - механическая.

В комплектацию базовой стоимости установки включена стоимость смены формата продукта и этикетки

Производительность 4.000 бут./час.

Машина предрасположена в будущем для установки второй станции для нанесения самоклеющейся этикетки.

Подробную информацию об этикетировочном оборудовании Вы можете узнать позвонив нам по тел (044) 502 0297 или написать письмо Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Версия для печати

Автоматические этикетировочные машины надежны в эксплуатации, отличаются высокой точностью наклейки этикеток, простотой в обслуживании, а также высокой производительностью. Сегодня на международном рынке есть огромный выбор оборудования для нанесения этикетки. Этикетировочные автоматы бывают линейные и ротационные. Помимо производительности, типа тары, на характеристики этикетировочного автомата влияют количество и характеристики этикеток.

Если речь идет о ПЭТ-таре, то этикетка может быть опоясывающей или нет, бумажной или из полипропилена, подаваться из бобины или из магазина (предварительно нарезанная), клеится с подошью холодного или горячего клея. Если речь идет об аппликации этикетки на стеклянную бутылку, то необходимо определиться будет она клеевой или самоклейкой, обычной или прозрачной, сколько необходимо этикеток – фронтальная, контрэтикетка, кольеретка и т. д. Только имея четкое представление о потребностях клиента, возможно подобрать необходимый этикетировочный автомат. Также этикетировочные автоматы осуществляют аппликацию акциза на подакцизную продукцию (например

При розливе в ПЭТ-тару, а также при розливе газированных напитков, возникает возможность образования конденсата на поверхности бутылки из-за разницы температур. Поскольку для качественной аппликации этикетки поверхность бутылки должна быть сухой, в таких случаях рекомендуется использовать систему сушки поверхности бутылки.

Установка для удаления влаги с поверхности стеклянной бутылки.

1) Модель "Sonic 85"

Установка для удаления влаги с внешней поверхности бутылок.

Производительностью до 12.000 бут/час.

Укомплектована:

• центробежным вентилятором, мощностью 7,5 кВт,
• воздуходувами (AIRKNIFE) длинной 30"

2) Туннель для осушки бутылок

Туннель для осушки внешней стороны бутылки оперирует механическим действием, посредством обдува воздухом под давлением и термическим действием, с помощью горячего воздуха..

Лёгкое вращательное движение бутылок позволяет получить корректную осушку поверхности бутылки и впоследствии корректное нанесение этикетки.

Конструктивные характеристики

• Структура изготовлена полностью из нержавеющей стали INOX
• Двероцы для доступа оператора изготовлены из нержавеющей стали INOX с панелимя из плексиглаза
• Боковой картер изготовлен из нержавеющей стали INOX со звукопоглощающими панелями
• Воздуходув-вентилятор центифуга с крыльчаткой вентилятора для охлаждения
• Коллектор для собирания струи воздуха в необходимом количестве для осушивания бутылки
• Регулируемые форсунки из нержавеющей стали INOX
• Боковые направляющие из нержавеющей стали INOX

Подробную информацию об сушке бутылки Вы можете узнать позвонив нам по тел +38 (044) 502 0297 или написать письмо Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. .

Бракеражные установки позволяют определить наличие в укупоренной бутылке инородных частиц, в том числе и осколков, которые могли образоваться в последствии касания наливного крана сифона розлива и горлышка бутылки. Они устанавливаются после укупорочной установки. Бракеражные автоматы бывают линейными и ротационными, отличаются способом захвата бутылки и производительностью. Использование бракеража предотвращает поступлению в продажу некачественного товара, что, в свою очередь, поддерживает репутацию производителя и сокращает число недовольных покупателей.

Ротационные автоматические бракеражные автоматы

Производительнось от 3.000 бут/час

Опорная структура установки покрыта нержавеющей сталью. Установка укомплектована двигателем, электрощитом, держателями для бутылок с захватами для их установки в перевернутое положение.

Светящийся экран для контроля наличия в бутылках посторонних предметов, а также для контроля уровня в бутылке.

Структура конвейерной ленты из нержавеющей стали с цепью 82,5 мм. Суппорты шнека и звездочек выполнены из нержавеющей стали. Шнеки, звездочки и направляющие выполнены из полиэтилена.

Фото оборудования

Для проверки качества используемой тары, а также качества розлива продукта существуют различные инспектора и контролеры. Одни из них устанавливаются вначале линии, и проверяют пустую бутылку на наличие разнообразных дефектов до того, как она пойдет в обработку. Бракеражные установки с помощью светового экрана и оператора позволяют определить наличие в укупоренной бутылке инородных частиц. После моноблоков при необходимости устанавливаются контролеры уровня налива и наличия пробки на бутылке. Наличие этикетки (или этикеток) проверяет специальный инспектор, установленный или внутри этикетировочного автомата, или после него на транспортере. В зависимости от формы бутылки, её объема, типа пробки и количества этикеток контролеры имеют отличающиеся характеристики. В то же время, каждый контролер характеризуется тем, что при обнаружении дефекта дает соответствующий сигнал и бутылка автоматически изымается из общего потока с помощью специальных устройств-толкателей.

Полуавтоматические депаллетайзеры, в отличие от автоматических, требуют присутствия оператора и не обеспечивают полноты процесса автоматизации. Такие машины требуют вмешательства рабочего персонала для осуществления определенных операций, таких как обрезание пленки, снятие перегородок между слоями тары, постановка и убирание поддона. Эти установки предполагают возможность ручного управления. Простейшие полуавтоматические депаллетизаторы будут удобными в использовании на малых предприятий с невысокой производительностью. Имея сравнительно невысокую стоимость, они значительно упрощают работу операторов благодаря частичной автоматизации и ускоряют процесс производства.

DEPALBLOCK 1000

Полуавтоматический депаллетизатор

Производительнось 6.000 бут/час

Полуавтоматический депаллетизатор с возможностью ручного управления. Предназначен для дештабилирования бутылок с паллет.
Захват и выгрузка бутылок происходит посредством механического перемещения при помощи моторедуктора с управлением от курсора, расположенного на панели управления оператора.

Контроль перемещений обеспечивается электрощитом управления посредством концывых датчиков и фотоэлементов, определяющих точность и выверенность позиций рабочего цикла.

- Стол дештабилирования с обьемом накопления 1,5 слоя бутылок для гарантирования непрерывного цикла их подачи в линию

- Подвижная ротационная головка для облегчения ориентирования надувных штанг и облегчения их прохождения между горлышками бутылок для их захвата.

- Автоматический производственный цикл

Изменение и дополнения в электрической и электронной схеме для перехода работы депаллетизатора из полуавтоматического в автоматический.
Только опускание головки захвата по отношению к паллете трубует команды оператора. Автоматический цикл начинается с того момента когда оператор нажал кнопку.
После этого захваченный слой бутылок переносится и устанавливается на стол дештабилирования бутылок.Затем головка захвата подымается и возвращается в положение stand-by над паллетом ожидая следующей команды оператора.